คำอธิบาย

  Zero Defect ด้วย Pokayoke (สุดยอดเครื่องมือป้องกัน การเกิดปัญหาคุณภาพและการจัดการ)


บทเรียนคอร์สออนไลน์

1. การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC) คืออะไร
1. การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC) คืออะไร 2 น.
1.1 ทำไมต้องทำของเสียให้เป็นศูนย์ 1 น.
1.2 ZQC ช่วยให้ทำงานง่ายขึ้นอย่างไร 0 น.
1.3 อะไรที่ทำให้เกิดของเสีย 1 น.
1.4 กระบวนการตรวจสอบ 2 น.
1.5 4 องค์ประกอบของ ZQC 2 น.

2. หลักการและแนวคิดของระบบ (Poka Yoke)
2. หลักการและแนวคิดของระบบ (Poka Yoke) 2 น.
2.1 Poka Yoke ที่มาและวัตถุประสงค์ 0 น.
2.2 การเพิ่มผลิตภาพและแนวความคิดเรื่องควบคุมคุณภาพหลักการและแนวคิดของระบบ Poka Yoke 1 น.
2.3 ชนิดและการทำงานของอุปกรณ์ระบบ Poka Yoke พร้อมตัวอย่าง 1 น.
2.4 การลดข้อผิดพลาดในการผลิต (Poka Yoke) 4 น.
2.5 หน้าที่ Poka Yoke 0 น.
2.6 รูปแบบการติดตั้งระบบ Poka Yoke ในกระบวนการผลิต 1 น.

3. แนวคิดและหลักการที่เกี่ยวกับการปรับปรุงงาน ( Improvement ) และการควบคุมสภาวะต่างๆในงานด้านการผลิต
3. แนวคิดและหลักการที่เกี่ยวกับการปรับปรุงงาน ( Improvement ) และการควบคุมสภาวะต่างๆในงานด้านการผลิต 1 น.
3.1 หลัก 8 ประการเบื้องต้น (8D) สู่การป้องกันความผิดพลาดเป็นศูนย์ 2 น.
3.2 การวางแผนปรับปรุงงานด้วย PDCA และหลักการปรับปรุงงานเบื้องต้นด้วย ECRS 1 น.
3.3 ขั้นตอนการดำเนินการปรับปรุงคุณภาพโดยใช้ระบบ Poka Yoke 0 น.
3.4 ระบบการมองเห็น Visual System 0 น.
3.5 กระบวนการตรวจสอบและดักจับความผิดพลาดที่ต้นเหตุ (Source inspection) 0 น.
3.6 ปฎิบัติตามข้อควรปฎิบัติในพื้นที่ปฎิบัติงานเพื่อการเพิ่มผลผลิต 0 น.
3.7 วัดผลและการเฝ้ามองตามแบบ GENBA GENBUTSU เพื่อประเมินและติดตาม 0 น.




คอร์สอบรม ฟรี

เริ่มต้นเรียน

เงื่อนไขคอร์สนี้:

  • 21 วิดีโอ เวลา 27 นาที
  • เรียนออนไลน์ได้ทุกช่วงเวลา
  • รองรับการทำงานบนมือถือ

มีคำถาม/ปัญหา คลิก


แชร์คอร์ส

1. การควบคุมคุณภาพของเสียเป็นศูนย์ (ZQC) คืออะไร

1.1 ทำไมต้องทำของเสียให้เป็นศูนย์

1.2 ZQC ช่วยให้ทำงานง่ายขึ้นอย่างไร

1.3 อะไรที่ทำให้เกิดของเสีย

1.4 กระบวนการตรวจสอบ

1.5 4 องค์ประกอบของ ZQC

2. หลักการและแนวคิดของระบบ (Poka Yoke)

2.1 Poka Yoke ที่มาและวัตถุประสงค์

2.2 การเพิ่มผลิตภาพและแนวความคิดเรื่องควบคุมคุณภาพหลักการและแนวคิดของระบบ Poka Yoke

2.3 ชนิดและการทำงานของอุปกรณ์ระบบ Poka Yoke พร้อมตัวอย่าง

2.4 การลดข้อผิดพลาดในการผลิต (Poka Yoke)

2.5 หน้าที่ Poka Yoke

2.6 รูปแบบการติดตั้งระบบ Poka Yoke ในกระบวนการผลิต

3. แนวคิดและหลักการที่เกี่ยวกับการปรับปรุงงาน ( Improvement ) และการควบคุมสภาวะต่างๆในงานด้านการผลิต

3.1 หลัก 8 ประการเบื้องต้น (8D) สู่การป้องกันความผิดพลาดเป็นศูนย์

3.2 การวางแผนปรับปรุงงานด้วย PDCA และหลักการปรับปรุงงานเบื้องต้นด้วย ECRS

3.3 ขั้นตอนการดำเนินการปรับปรุงคุณภาพโดยใช้ระบบ Poka Yoke

3.4 ระบบการมองเห็น Visual System

3.5 กระบวนการตรวจสอบและดักจับความผิดพลาดที่ต้นเหตุ (Source inspection)

3.6 ปฎิบัติตามข้อควรปฎิบัติในพื้นที่ปฎิบัติงานเพื่อการเพิ่มผลผลิต

3.7 วัดผลและการเฝ้ามองตามแบบ GENBA GENBUTSU เพื่อประเมินและติดตาม

เข้าสู่ระบบ